07月11日

倍镜之下看纺纱,哪种纱线适合你的设计?

上次我们看过了纤维的微观世界,可以说纤维到纱线是点到线的过程,那么纱线到面料就是线到面的过程。纱线的质量决定着面料的好坏。

 

那么我们一起来看下纤维到纱线的过程,以及纱线微观结构是如何影响最终整块面料风格的。

 

我们常见的纺纱方式有三种:环锭纺,气流纺,涡流纺。

还有紧密纺,其本质还是环锭纺,只是在纺纱机上进行了改进从而让成纱质量更好。

 

纺纱原理

Opening 开松(原料开松)

Carding/Parallzing 梳理成网(开送后纤维梳理成棉网,再汇聚成棉条)

Drawing 并条(把多根棉条并和牵伸成所需细度的棉条)

Twisting 粗纱(把并和的棉条送纺纱机进行牵伸和加捻,形成粗纱)

Spinning 细纱(粗纱经过细纱机进行再次的牵伸加捻后形成所需细纱)

常说的纺纱方式的不同,主要是在细纱阶段的成纱方法不同。

 

几种主要纺纱方式

 

Tips:部分老司机已经对基本概念很熟悉了,可以跳过这段直接看后面的显微图哦~~~

环锭纺

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英国人在1828年就发明了这一技术,至今依然是比较主流的纺纱方式之一。其工作方式是条子或粗纱经牵伸后,通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转,进行加捻,同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转,进行加捻的一种纺纱方法。 

 

紧密纺

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其本质依然是环锭纺,只是在环锭细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术。其机制是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区,纤维须条从前罗拉前口输出后,经过异形吸风管外套网眼皮圈,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,称之为紧密纺。

 

气流纺

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气流纺也称转杯纺,因为其主要部件是一个很小的圆盘形金属纺杯,不用锭子。喂入的棉条纤维,通过它的高速回转所产生的离心力把纤维甩出。使棉纤维进入气流杯,形成纤维流,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用,一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,完成气流纺纱的过程。

 

涡流纺

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是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替气流纺中的纺杯。纤维条由罗拉喂入,经刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速喂入涡流管内,风机不断地从管中抽取空气,外面的空气沿风口进入涡流管内,产生旋涡状的气流,当旋转向上的气流到达芯管时,与输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环,稳定地围绕涡流管轴线,高速回转,将纤维加捻成纱。

 

纱线的微观世界

 

第一阶段,原料进行开包的时候,纤维还是比较散乱的。

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之后梳棉,整理散乱的纤维,像女生梳头一样,把纤维排列尽量整齐。

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然后进行并条,对纤维进一步梳理,同时让纤维汇聚成一段较粗的棉条。

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根据客户要求,有时会有二次并条,简称二并,甚至三并。像涡流纺对喂入的纤维条要求较高的会用到三并,气流纺有时候一并,环锭纺一般两并。(下面就是两并之后的纤维图,可以看到经过再次的梳理,排列更加整齐,纤维的排列也更趋于一致。)

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如果是气流纺和涡流纺,那么在并条之后就进入细纱机直接纺成纱线。如果后面接环锭纺,则还需要一道粗纱的工序,再进入环锭纺纱机纺成细纱。

 

不同纺纱方式制成品的显微图

 

紧密纺

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从显微图中可以看到,纤维是呈一个单方向捻度扭合在一起,纱线上毛羽较少,条杆比较平整光滑,这样的纱线在织成面料的时候,强力较好,布面光洁,硬挺。但是由于纱线有一个捻向,所以织成面料也就有纬斜风险。

 

气流纺 

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能够看到气流纺的纱线,由于纤维是离心力作用缠绕在纱线上,成纱是没有捻度的,纤维相互之间的抱合力并不十分突出,所以毛羽和抗起毛起球性都一般。

 

但强力一般不如环锭纺和涡流纺,而且普通纤维做气流纺难以纺高支纱,普遍在30支以下。但是据最新消息,南京林茨纱线厂用赛得利BVF 纤维已经做出了60支气流纺。

 

涡流纺

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纱线的毛羽明显减少,这对于面料的抗起球性能特别有利,而且制成的面料手感比较硬挺。由于涡流纺是纤维包覆在芯纱上,不需要加捻,所以涡流纺制成的针织面料纬斜风险会小很多。

 

另外,涡流纺的效率也十分高,是气流纺的2.5倍,更是环锭纺的20倍。而且其流程短,不需要粗纱机、细纱机、络筒机,减少了很多人工成本,自动化程度十分高。

 

VISCOSE

WITH

MVS涡流纺

 

由于涡流纺对纤维原料的要求较高,而棉纤维是自然生长的,其长度细度无法做到一致,不是十分适合涡流纺。

 

所以人造合成纤维在涡流纺上应用更为广泛。然而随着环保意识增强,同样是天然纤维的viscose,由溶解木浆喷丝获得,并且可人为控制长度和细度,甚至纵截面形状,成为了涡流纺的首选原料。

 

同时由于viscose特性,在纺60支以上的面料,其手感兼具了高支纱的挺阔感和viscose的柔软。在家居睡衣和运动休闲服上,得到很多设计师的认可。

 

 


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